Производство пенобетона может быть сопряжено с некоторыми проблемами, которые могут показаться неразрешимыми.

Например:

• медленный набор прочности пенобетонной массы;
• усадка пенобетона;
• трещины в пенобетоне, несоответствие прочности полученной продукции существующему ГОСТу.

Возникновение перечисленных проблем может привести к значительным убыткам производства. Получение бракованной продукции влечет за собой возникновение значительных расходов, равных себестоимости этой продукции. Не менее важными факторами являются потеря времени и упущенная потенциальная прибыль производителя.

Зачастую перечисленные проблемы связаны с несоблюдением технологии производства пенобетона. Однако в большинстве случаев причина кроется в использовании низкокачественного пенообразователя.

Чтобы понять ситуацию до конца, необходимо знать виды пенообразователей. На сегодняшний день они условно делятся на две большие группы: синтетические и белковые пенообразователи. Они обладают различными свойствами и характеристиками.

• Пенообразователь синтетический:
• Оказывает существенное негативное влияние на прочность пенобетона;
• Увеличивает срок твердения пенобетона;
• Пенобетонная масса, полученная с использованием синтетических пенообразователей, имеет пониженную стойкость;
• Проявляет устойчивость к ускорителям твердения;
• Не используется для получения пенобетонов низкой плотности.
• Пенообразователь белковый:
• Не увеличивает срок твердения пенобетона;
• Улучшает показатели прочности пенобетона;
• Пенобетонная масса, полученная с применением протеинового пенообразователя, проявляет высокую стойкость;
• Проявляет слабую устойчивость к ускорителям различных видов. Однако их применение, как правило, не требуется;
• Позволяет получать пенобетон, с показателем плотности от 50 кг/м3 (Д050).

Пенообразователь белковый дает целый ряд преимуществ при производстве пенобетона. Производится данный пеноконцентрат как в России, так и за рубежом, но во многих случаях российский пенообразователь может не удовлетворять технологическим требованиям, тогда лучшим решением является использование импортных белковых пенообразователей. Среди них особое место занимают пенообразователь белковый Foamin C, пенообразователь протеиновый Laston,  пенообразователь Green Froth,  все итальянского производства и пенообразователь Reniiment немецкого производства.

Они изготавливаются из качественного сырья с применением высокотехнологичного оборудования.

Применение данных пенообразователей позволяет получать пенобетон более высокой прочностью по сравнению с синтетическими и белковыми пенообразователями российского производства. Кроме того, они способствуют формированию правильной структуры пены.  Это улучшает внешний вид и свойства конечного изделия.

В их состав входят стабилизирующие компоненты. Они обеспечивают сохранение пор пенобетона на протяжении всего периода его обработки.

Цена белкового пеноконцентрата несколько выше стоимости синтетического аналога. Однако благодаря всем перечисленным преимуществам этот фактор играет второстепенную роль.

Все эти объективные достоинства и обеспечили высокую потребность в качественном белковом пенообразователе.